固化系统的工艺目的是将经前处理后具备喷涂条件的工件，在经静电粉末喷涂或喷漆后的工件表面的粉末或油漆在固化烘箱或烘道内的科学温度作用下，经熔溶、流平、胶粘成膜等固化过程，形成理想的、符合企业要求的具有保护性、装饰性的优良涂层。 烘箱或烘道其温度设计极为科学。符合国际、国内各种粉末、油漆的固化时间分别是16Min～20Min、28Min～35Min，符合国际和国内各种粉末、油漆的固化温度分别为180℃～200℃、80℃～140℃可调，有效固化、烘烤段或称有效固化、烘烤时间前、后均有科学的温度梯度，也称为有效过渡段。

　　经规范工艺设备固化后的粉漆漆膜无论化学性或机械性均因达到企业标准。如在质量合格的磷化膜层上所喷涂的粉末涂层或油漆涂层经固化后的光泽度、硬度、柔韧性、附着力、耐冲击力和耐候性等均应达到预期的要求。

　　不同的前处理溶液、不同的粉末别类和品质所需要的固化参数均应相应的人为调整。 预烘系统的工艺目的是把经化学溶液处理后的工件表面的水份烘干，并经过温度作用使磷化膜更趋致密、均匀、牢固。经预烘烘干后的工件自然冷却一定时间，工件表面留有一定的温度，将更有利于静电喷涂。

　　经清洗、磷化后的工件未经过脱水干燥或脱水干燥不理想将直接影响基材与磷化膜的附着力，更无法实现磷化膜的均匀性、致密性，更不利于粉末表面静电离子的运动，将直接影响涂层的附着力和均匀性。 该炉采用燃油加热结合热风循环方式，炉体采用国际先进技术----复层隔热保温工艺、插板式结构，最大可能地减少热桥散热效应，以150mm厚岩棉作隔热材料，内设不锈钢空气保温层，具有牢固、保温性能好、密封、内部不生锈等特点板材在使用前内外均用防锈处理)。

(图1 直通全桥式远红外加热烘道)

(图2 桥式烘道桥段内部结构观)

(图3大型立体蒸汽加热烘漆设备)

(图4 大型燃油烘组合道系统)

(图5 大型燃气涂装生产线)

(图6 大型燃油加热纯热风循环系统)

（图7 预烘、固化烘箱外观）

（图8 预烘、固化烘箱内部观）

（图9 大型燃气组合式预烘、固化烘道系统）

（图10 燃油加热纯热风循环烘箱系统）

（图11 烘道炉底结构）

（图12 远红外加热辅助热风循环烘道内部结构观）

(图17 大型烘房)

(图18 大型燃气加热烘道)

(图19 大型燃油加热烘道)

（图20 大型燃气加热烘道）

    该预烘、固化组合系统外型美观、结构合理、性能稳定、保温性能好、升温快、温度场均匀、节约能源。

    预烘、固化系统加热方式主要有：燃油加热方式、搪瓷远红外电加热方式、电加热纯热风循环方式、燃气加热方式、蒸汽加热方式。